轉鼓的結構、形狀和參數在很大程度上決定了刮刀式離心機的特點(diǎn)和工藝效果。轉鼓自身因高速旋轉 ( 其工作轉速通常在每分鐘幾百轉至每分鐘幾萬(wàn)轉之間 ) 受到離心力的作用，刮刀式離心機轉鼓是刮刀式離心機的重要部件。離心力作用下轉鼓簡(jiǎn)體內會(huì )產(chǎn)生很大的工作應力。一旦發(fā)生強度破壞必將產(chǎn)生極大的危害，尤其是有時(shí)由于應力過(guò)高發(fā)生 “ 崩裂 ” 常會(huì )造成嚴重人身傷害事故。但因刮刀式離心機轉鼓結構較復雜，用傳統的強度設計計算方法，對轉鼓各部位的應力往往得不到正確的估價(jià)，從而影響刮刀式離心機轉鼓使用的安全性；用傳統的有限元分析軟件對刮刀式離心機轉鼓進(jìn)行應力分析時(shí)，常將刮刀式離心機轉鼓簡(jiǎn)化為平面問(wèn)題或軸對稱(chēng)問(wèn)題，雖然較好地解決了應力計算的問(wèn)題，但在建立模型和劃分單元網(wǎng)格時(shí)仍費時(shí)費力，實(shí)用性較差。采用有限元法設計轉鼓是解決這個(gè)問(wèn)題最有效的手段，不受幾何形狀的限制，可以直接對轉鼓整體的各部分進(jìn)行詳細計算，使設計者對整個(gè)轉鼓各部分的應力狀態(tài)非常了解，從而為設計合理的結構提供可靠依據。但是現有的刮刀式離心機轉鼓設計規范沒(méi)有規定鼓壁的最小厚度，即將強度要求視為必要而非充分條件，這是不妥當的為確保刮刀式離心機能正常穩定地運行，轉鼓除了滿(mǎn)足強度條件還應滿(mǎn)足轉鼓的剛度要求，即轉鼓的變形必須控制在一定的范圍內。
一、多功能、自動(dòng)化和微機控制
刮刀式離心機在可變速率起制動(dòng)、程序變速、直接輸入離心力、操作程序的存儲和調用、儀器狀態(tài)的自動(dòng)診斷、要求盡可能全的顯示刮刀式離心機參數、更加完善的完全保護功能等方面有發(fā)展。采用微機技術(shù)后，隨著(zhù)刮刀式離心機制造和應用技術(shù)的發(fā)展�？捎绍浖娲布墓δ芑蛲瓿捎布y以實(shí)現的功能，如刮刀式離心機程序控制、電機控制，不僅大大簡(jiǎn)化硬件的結構，而且多功能、自動(dòng)化也成為現實(shí)。用感應電機驅動(dòng)系統，使用壽命延長(cháng)，運行平穩，噪音小。使用微機處理控制系統，數字式溫度補償系統能夠保證精確控制樣品的溫度而非離心腔的溫度。安全防護監控界面主要包括：超速、超溫、刮刀式離心機轉頭不平衡、轉頭識別和門(mén)鎖監控等。
二、注重安全、環(huán)保和國際標準化
以避免破壞地球大氣的臭氧層，各國均制定了相應的安全標準。環(huán)保主要表現在兩方面：一是制冷系統采用不含氟化物的新型制冷劑。保護環(huán)境。二是降噪音。
三、轉頭改進(jìn)和種類(lèi)增多
刮刀式離心機和離心技術(shù)仍在不斷的發(fā)展和完善，經(jīng)多年的研究。無(wú)碳刷電機、多功能、自動(dòng)化、微機控制、注重安全和標準、提高轉頭質(zhì)量和種類(lèi)仍是今后刮刀式離心機的發(fā)展方向。 以及專(zhuān)用和近年發(fā)展的轉頭，實(shí)驗室常用的轉頭有：角轉頭、甩平頭、垂直頭。如連續流頭、淘洗頭、區代頭、酶標板頭、毛細管頭、石油測試頭、滾筒頭和生物安全頭等，轉頭種類(lèi)增多，改進(jìn)了離心方法，拓寬了應用領(lǐng)域。除種類(lèi)增多外，轉頭的材質(zhì)和結構也有了很大的進(jìn)展。轉頭的材質(zhì)主要是鋁合金和鈦合金。
四、交流變頻調整逐步取代直流調速
一次離心過(guò)程中連續改變幾次不同的離心時(shí)間、速度加速速率和減速速率。國外主要刮刀式離心機廠(chǎng)商的全線(xiàn)產(chǎn)品幾乎都采用變頻調速的技術(shù)，調整加速速率和減速速率可以靈活地選擇合適的離心過(guò)程。不論超速、高速，還是低速
刮刀式離心機，國內也將變頻調速離心列為攻關(guān)計劃，部分廠(chǎng)家已經(jīng)推出變頻調速刮刀式離心機。
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