離心脫水機轉鼓是離心脫水機的主要構成部分，當離心脫水機出現故障的時(shí)候有時(shí)候需要們們拆裝離心脫水機，具體一定需要技術(shù)人員去拆卸離心脫水機，下面簡(jiǎn)單介紹下離心脫水機轉鼓的拆裝與調整。
拆除外殼、主軸防護罩、主軸螺母及墊圈等，利用轉鼓底上端面兩個(gè)拆卸螺孔，將自制拆卸工具的底板以二螺釘壓緊在轉鼓底端面上，逐步旋緊頂出螺桿，將轉鼓底從主軸中頂出。若由于錐孔銹蝕造成配合較緊時(shí)，可在底面用木方均勻敲擊，配合螺桿將轉鼓卸出。
拆卸完離心脫水機后一定要用干凈的布包好，以防灰塵進(jìn)去，影響機器使用。
三足式離心脫水機轉鼓轉速的調節通常通過(guò)變頻電機或液壓馬達來(lái)實(shí)現。轉速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉速過(guò)大會(huì )使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時(shí)較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及噪聲水平也會(huì )相應增加。
B差速度（差數比）
三足式離心脫水機差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是離心式污泥脫水機運行中重要的需要根據運行情況進(jìn)行調節的參數之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時(shí)間會(huì )縮短，脫水后泥餅含水率大，同時(shí)過(guò)大差速度會(huì )使螺旋對澄清區液池的擾動(dòng)加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱(chēng)“返混”）。
降低差速度，會(huì )加大沉渣厚度，沉渣脫水時(shí)間增長(cháng)，脫水后泥餅含水率降低，同時(shí)螺旋對澄清區物料的擾動(dòng)小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會(huì )增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心脫水機內沉渣不能及時(shí)排出而引起的堵料現象，防止濾液大量帶泥，這時(shí)就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號的設備具有自動(dòng)加快排渣的功能，既當設定扭矩達到某一限定值后，設備會(huì )自動(dòng)降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數值后，流量和差數度再自動(dòng)恢復正常。這是一種有效保護設備的措施，但是，在長(cháng)期運行中，應避免頻繁出現這種情況，因為這樣容易使設備經(jīng)常處于不穩定流量和不穩定差數度狀況，過(guò)程中的波動(dòng)會(huì )影響處理效果和使處理能力下降。
因此，應根據物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心脫水機結構參數來(lái)確定差速度大小。就是說(shuō)，在現場(chǎng)要根據情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實(shí)現滿(mǎn)足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡(jiǎn)單地說(shuō)就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會(huì )降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數度，從而降低了處理能力，所以，現場(chǎng)的調試工作就是要尋找到符合各自現場(chǎng)實(shí)際污泥性質(zhì)條件時(shí)最佳的設備運行工況參數，以實(shí)現最高設備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒(méi)有簡(jiǎn)單的數據可以計算，只有依靠長(cháng)期的實(shí)際調試積累經(jīng)驗，并及時(shí)依照變化進(jìn)行調整。
同時(shí)，在一定范圍內，差數度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當差數度降低時(shí)，可同時(shí)節省絮凝劑投加量。簡(jiǎn)單講就是增加了
離心脫水機設備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說(shuō)，適當地采用盡可能低的差數度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問(wèn)題，同時(shí)也涉及對設備運轉工況參數的控制。
